この記事では、特にアルミニウム合金真空ろう付けプロセスにおける金属表面処理方法について説明し、酸化膜の除去を効果的に促進し、溶接の品質を向上させます。
背景技術:アルミニウム合金真空ろう付けはろう付けフリーです。従来の塩浴ろう付けなどのアルミニウム合金ろう付け技術と比較して、アルミニウム合金真空ろう付け技術には、環境保護、高効率、良好な溶接品質、および複雑な溶接構造という利点があります。近年広く普及しているろう付け技術です。ただし、アルミニウム合金の独自の物理的および化学的特性により、そのろう付け性能は悪く、一連の欠陥が発生します。
上記の目的を達成するために、この記事では、表面処理、防錆、洗浄、組み立て成形、溶接などの技術的ソリューションを採用しています。表面処理とは、ろう付けワークに付着していない溶接面に全体的にサンドブラスト処理を行い、溶接面に均一なピットが形成されるようにすることです。;その中で、ノズルと溶接する表面との間の距離は100~350mm、注入圧力は5000~20000Pa、砂の粒度は石英砂の20~80メッシュです。
この記事で推奨される技術的解決策は、ノズルと溶接する表面との間の距離が150~300mm、射出圧力が5000~15000Pa、石英砂の粒度が30~60メッシュです。
既存の技術と比較して、この論文は、現在の成熟したサンドブラスト技術を使用して、ろう付けワークピースに取り付けられていないアルミニウム合金の溶接表面をサンドブラストし、均一な厚さの小さなピット、不規則な表面の微細構造、および溶接される表面に密なピットを形成します。.したがって、加熱後に溶接する表面の膨張方向が一貫していないため、酸化皮膜が完全に破壊される可能性が高くなります。さらに、溶接されるべき表面は粗く、そしてろう付けによって発生するガスの解放にだけでなく、溶接されるべき表面とある特定のギャップが溶接されるべき表面との間に形作られる、またろう付け材料によって浮遊し、排出される壊れた酸化膜を助ける、 これにより、完璧なろう付けシームが形成されます。これにより、従来の化学的方法でフィルムを除去した後も、溶接される表面が比較的滑らかであるという問題が完全に克服されます。溶接する表面と接触面との間のギャップが小さすぎると、酸化膜とガスを完全に排出できず、ろう付け材料が母材を完全に濡らすことができず、溶接シームが発生します。品質が不安定な欠陥。