アルミニウム真空ろう付けのプロセスフローには、通常、次の手順が含まれます。
1.クリーニング:ろう付けするアルミニウムジョイントを清掃して、表面の汚れや酸化物を取り除きます。
2.フラックス塗布:洗浄後、ジョイントの表面にフラックスを塗布します。フラックスは、ろう付けジョイントの濡れ性を改善し、フラックスの溶融と充填を促進することができます。
3.組み立て:フラックスジョイントを組み立て、ジョイント間の適切なクリアランスを確保します。
4.真空処理:組み立てたジョイントを真空炉に入れ、真空度を一定、通常は10 ^ -3~10 ^ -5Paに排気して維持します。
5.加熱:真空環境でジョイントを加熱してフラックスを溶かし、ジョイントのギャップを埋めます。
6.冷却:一定期間の加熱後、加熱を停止し、真空状態を維持して、ジョイントが徐々に冷却されて固まるようにします。
7.クリーニング:冷却されたジョイントを真空炉から取り出し、余分なフラックスと酸化物を取り除くためにクリーニングします。
アルミニウム真空ろう付けには、次の利点があります。
1.高品質の溶接継手:真空環境でのろう付けにより、酸化や汚染などの問題を排除し、溶接継手の品質を確保できます。真空環境でのろう付けは、接合部への大気の影響を減らし、溶接接合部へのガス中の不純物の悪影響を避けることができるため、高品質で信頼性の高い溶接接合部を得ることができます。
2.低温ろう付け:アルミニウムは融点が低いため、一般的に低温ろう付けが使用されます。真空環境での低温ろう付けは、高温でのアルミニウムの蒸発と酸化を回避し、アルミニウムへの熱影響を減らし、材料の寿命を延ばすことができます。
3.ジョイントの均一性:真空環境でのろう付けにより、フラックスがジョイント表面を完全に濡らし、ギャップに均等に分配することができます。これにより、フラックスがジョイントのギャップを完全に埋め、強力な接続を形成し、ジョイントの強度と安定性が向上します。
1.高強度と信頼性:アルミニウム真空ろう付けは、高強度と信頼性を備えた強力な溶接継手を形成できます。真空環境でのろう付けは、フラックスがジョイントギャップを完全に埋めることを保証し、ジョイントを均一にしてはんだで充填し、それによって溶接ジョイントの強度と信頼性を高めることができます。
2.低温ろう付け:アルミニウムは融点が低く、低温でろう付けできます。真空環境での低温ろう付けは、アルミニウムへの熱影響を低減し、材料の変形や性能の損傷を回避できます。同時に、低温ろう付けは、エネルギー消費と労働時間を削減し、生産効率を向上させることもできます。
3.良好な表面品質:アルミニウム真空ろう付けは、酸化や汚染の問題を回避し、溶接継手の表面品質を確保することができます。真空環境でのろう付けは、大気中の不純物を排除し、接合部の表面を清潔に保ち、表面酸化の可能性を減らすことができます。その結果、アルミニウム真空ろう付けは、滑らかで完璧な溶接継手を生成します。
4.さまざまなアルミニウム合金に適用可能:アルミニウム真空ろう付けは、純アルミニウムやさまざまなアルミニウム合金など、さまざまなアルミニウム合金材料に適しています。アルミニウム合金は、軽量、高強度、耐食性の特性を持ち、航空、航空宇宙、自動車、電子機器などの分野で広く使用されています。アルミニウム真空ろう付けは、さまざまなアプリケーション要件を満たすために、さまざまなアルミニウム合金材料の接続を実現できます。
