熱交換器は、熱交換器とも呼ばれ、ある熱運搬媒体から別の熱伝達媒体に熱を伝達する装置です。工業生産プロセスでは、加熱または冷却、つまり熱伝達がしばしば必要になります。ある流体が別の流体と熱交換し、混合が許可されていない場合、化学、石油、電力、食品、その他の産業で使用されるパーティション熱交換器で実行する必要があります。熱交換器の主な機能は、高温の流体と低温の流体間で熱エネルギーを交換することです。従来技術の熱交換器は、加工中に溶接が必要でした。一般的な溶接技術は、熱交換器の部品を簡単に損傷し、加工品質に影響を与える可能性があります。
既存の生産技術における上記の欠点を考慮して、チタン合金熱交換器の真空ろう付けプロセスが提供され、処理品質を確保し、耐用年数を延ばすことができます。この記事で採用されている技術的な解決策は次のとおりです:次の手順を含むチタン合金熱交換器の真空ろう付けプロセス:ステップ1:溶接前の準備、酸化物スケールの除去、ワークピースと固定具の表面の脱脂。
ステップ2:ワークピースを組み立てます。
ステップ3:組み立てたワークピースをトラックレス油圧フィーダーに入れ、真空ろう付け炉に送ります。
ステップ4:室温で、真空ろう付け炉を真空にします。
ステップ5:真空ろう付け炉を850°C-1000°Cに3-8°C / minの速度で加熱します。
ステップ6:真空ろう付け炉を40分〜50分保温します。
ステップ7:次に、温度を1100°C〜1200°Cに2〜5°C / minの速度で上げます
ステップ8:ろう付け温度で15分〜20分保ちます。
ステップ9:500°Cに冷却します。
ステップ10:8分から10分の間暖かく保ちます。
ステップ11:100°C未満に冷却します。
ステップ12:温度を900°Cに3〜8°C / minの速度で上げ、次にすぐに100°C未満に冷却し、炉を開いてワークピースを取り出します。
ステップ13:はんだの液滴と蓄積をクリーンアップします。上記の技術ソリューションのさらなる改善として
第4ステップでは、真空ろう付け炉の真空度は3X10-3Pa未満です。この記事の有益な効果は次のとおりです:この記事のプロセスは操作が簡単です。加熱プロセス中、部品は真空雰囲気にあり、酸化、浸炭、脱炭、汚染、劣化はありません。部品は全体として加熱され、熱応力は小さく、基本金属とろう付け材料の周囲には低圧があり、ろう付け温度で金属から放出される揮発性不純物やガスを除去でき、母材とろう付けシームの特性が向上します。真空ろう付けはフラックスを使用しませんので、細孔やスラグ混入不良がありません。溶接継手は明るく緻密で、全体的な性能に優れています。
