1. Principio de enfriamiento:
El enfriamiento al vacío se refiere a un método de tratamiento térmico que calienta y mantiene la pieza de trabajo que se va a procesar en un estado de vacío, y luego la enfría rápidamente en gas de enfriamiento a alta presión para endurecerla. El proceso de operación suele ser el siguiente: coloque la pieza de trabajo en el horno, evacúe y comience a calentar cuando el vacío alcance 1-10-2Pa. Por lo general, requiere precalentamiento para que la temperatura de la pieza de trabajo sea la misma que la temperatura. Cuando se alcance la temperatura de la solución sólida, manténgala caliente. , una vez completada la conservación del calor, llene el horno con gas inerte a una presión de 2-10 bar y use un ventilador para hacer circular el gas de enfriamiento entre la pieza de trabajo y el intercambiador de calor para cumplir con el requisito de enfriamiento rápido de la temperatura de la solución sólida, logrando así el endurecimiento de la pieza de trabajo que se está procesando. Dado que el enfriamiento con gas a alta presión al vacío tiene las ventajas de una alta velocidad de enfriamiento, sin oxidación o carbonización de la superficie, buena uniformidad de enfriamiento, pequeña deformación de la pieza de trabajo, alta eficiencia de producción, bajo costo y sin contaminación ambiental, su aplicación aumenta día a día y se ha desarrollado con bastante rapidez. Se ha convertido en la tecnología de tratamiento térmico al vacío más llamativa en el país y en el extranjero.
2. Características de enfriamiento
El mejor efecto del enfriamiento con gas al vacío es obtener las mejores propiedades mecánicas de las piezas tratadas, lo que requiere tanto una alta velocidad de enfriamiento como buenas propiedades de enfriamiento. Una velocidad de enfriamiento baja puede garantizar la dureza de las piezas procesadas, y una buena uniformidad de enfriamiento puede garantizar una deformación mínima. Dado que el tratamiento térmico al vacío de metales y aleaciones se lleva a cabo bajo presión negativa, es fácil obtener efectos de tratamiento que son difíciles de obtener en el tratamiento térmico de atmósfera general, por lo que la pieza de trabajo tiene un excelente rendimiento.
(1) Sin oxidación y sin descarburación.
(2) Efecto de purificación de la superficie, el brillo de la superficie de la pieza de trabajo es bueno.
(3) Menos deformación durante el tratamiento térmico.
(4) Mejorar la vida útil.
3. Aplicación principal
Se utiliza principalmente para herramientas, moldes, herramientas de corte y piezas mecánicas con requisitos técnicos relativamente altos y formas complejas. Los materiales procesados incluyen W18Cr4V, W6Mo5Cr4VZ, Cr12, Cr12MOV, gCrsi, CrWMn, 3CrZWS, GCr15, 40Cr, 9Cr13, 3Cr13, 50CrV, 60512, 17-4PH, 15-7MOPH, ICr13NigTs, QBeZ y otros materiales. Al mismo tiempo, las aleaciones de aluminio mecanizadas o soldadas, aleaciones de titanio, etc. con formas complejas y requisitos de alta precisión dimensional también tienen la ventaja de mantener una estabilidad dimensional que otros tratamientos térmicos no pueden igualar.
